木模廠家告訴您目前建筑行業(yè)混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板等，然而，這些傳統(tǒng)模板用度較低，或成本高，或強(qiáng)度不夠 ，導(dǎo)致的施工質(zhì)量、施工效率和施工安全問題亦比比皆是，難控制好。木模模板技術(shù)，恰恰是順應(yīng)了市場(chǎng)需求，解決了上述施工中存在的問題，才得以先在發(fā)達(dá)國家誕生并被應(yīng)用。

鋁模板體系相比傳統(tǒng)模板工藝，施工周期短。鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達(dá)到四天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提施工進(jìn)度，節(jié)約管理成本。施工方便、效率高。鋁模板系統(tǒng)組裝簡(jiǎn)單、方便，平均重量在20kg左右，由人工搬運(yùn)和拼裝，不需要機(jī)械設(shè)備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節(jié)約人工成本。

而木模是鑄造工藝裝備之一，木型的缺點(diǎn)是：氣溫、濕度變化時(shí)木型尺寸發(fā)生變化，木型表面硬度低，磕碰易變形，使用壽命低。單件、小批量生產(chǎn)可用木型，大批量生產(chǎn)一般采用金屬型、塑料型，對(duì)于熱法制芯，芯盒均采用金屬芯盒。

木型是鑄造工藝裝備之一，.一件機(jī)械產(chǎn)品的大體制作流程是按照木模圖設(shè)計(jì)→工藝→木模→鑄造→加工→組裝.木型對(duì)鑄造工藝及鑄件質(zhì)量有著直接的關(guān)系和影響.木型制作人員也是現(xiàn)在缺少的技能人才.木型工需要掌握木型工基礎(chǔ)知識(shí),鑄造工藝,木型、芯盒的種類及制作要求,鑄工造型及下芯方法等知識(shí)。

在木模加工生產(chǎn)中用來造型和制芯用的模型叫做木型.木型中用來形成鑄型型腔、制作鑄件的內(nèi)腔、穿透孔和鑄件外形不易驅(qū)除部分的砂芯,叫做芯盒.鑄件都是根據(jù)圖樣的要求先制作出合格的木型,然后用這個(gè)木型造型,澆鑄而成.木型是造型、制芯工藝過程中不能少的工藝裝備.木型與鑄件的形狀、尺寸等直接有關(guān),它是獲得合格鑄件的先決條件,對(duì)保鑄件質(zhì)量,提勞動(dòng)生產(chǎn)率,改工藝條件等都具有重要作用。

木型的缺點(diǎn)是：氣溫、濕度變化時(shí)木型尺寸發(fā)生變化，木型模具表面硬度低，磕碰易變形，使用壽命低。單件、小批量生產(chǎn)可用木型，大批量生產(chǎn)一般采用金屬型、塑料型，對(duì)于熱法制芯，芯盒均采用金屬芯盒。